正确的制氮机维护知识是非常必要的。良好的操作习惯和定期的维护保养可以延长设备的正常使用寿命，降低能耗，降低维护成本，更有效地避免突发性故障，大大降低故障对生产的负面影响。让我们来看看制氮机维护的正确知识和方法。
1:它需要正常的电源、气源和温度条件以及制氮机的正常开闭，特别是电源电压的稳定，减少了电源问题对控制器和电磁阀的损坏。
2:始终注意储气罐的压力，并将压力保持在0.6到0.8兆帕之间。不得低于额定值。
3:每天检查自动排水管，避免堵塞和排水。如果堵塞，稍微打开手动阀，关闭排放阀，然后拆下自动排放管进行拆卸和清洁。清洁自动排水管时，请使用肥皂。
4:定期检查制氮机上的三个压力表，每天记录设备故障分析的压力变化，随时观察流量计和氮气纯度，保持气体的氮气纯度。
5:每周定期检查干燥机的冷却效果，防止因干燥机故障和碳分子筛中毒导致汽轮机进水。
6:按仪表使用规范要求进行操作和日常维护。检查电磁阀/气动阀的灵敏度、压力调节器的压力范围、气体分析仪的精度、吸附塔的压力、消声器和流量计的排气情况。内部管道清洗等。
维护的目的是防止故障，而不是排除故障。维修费用比维修费用低得多。维护可以避免不规则的故障，并在发生故障时对生产造成影响。维护确保能源效率。维护可以延长设备的正常使用。终身化、综合化的优势在于大大降低了大多数用户的生产成本。
二：制氮机循环维护的正确方法（由专业制氮机维护厂完成）
1：对于空气处理试验，烘干机的冷却效果如何？应定期（每六个月）更换管道过滤器，以改善空气质量。
2：更换制氮机活性炭（每12个月一次）。活性炭链是一种脱脂工艺。降低了空气中的含油量，避免了制氮机对碳分子筛的污染。
3：对于氮分析仪校准，P860系列氮分析仪的典型使用寿命为2-3年。建议更换预期寿命，避免误判制氮机纯度，造成产品损失。
4：检查电磁阀和气动阀。为了保证设备的正常运行，建议用户进行备份。
对制氮机碳分子筛出氮量进行分析测试（每5-6年更换一次），确保出氮量能满足用户需求。维修时，可根据用户使用情况，增加或更换制氮机的碳分子筛。
