变压吸附碳分子筛是变压吸附制氮技术中常用的吸附剂。氧和氮在碳分子筛上的吸附速度有很大的不同。在短期加压条件下，氧的吸附速度远快于氮的吸附速度。氧分子被碳分子筛大量吸附，而氮分子很少被吸附。此特性用于完成氧和氮的分离。碳分子筛对氧的吸附能力随压力的降低而降低，从而降低了压力。吸附的氧分子从碳分子筛中逸出，经塔下部进入消声器，再排入大气，经解吸后完成碳分子筛的再生。此外，碳分子筛还具有对二氧化碳和水的吸附能力，并且在减压下容易解吸。变压吸附制氮机一般采用双吸附并联，通过吸附、解吸和再生交替制氮，实现氧氮分离和连续供气。
制氮机压力（bar/MPA）：常规制氮机出口压力一般为0.1-0.7mpa，可调。然而，一些工业过程需要高于0.7MPa的氮气压力。此时，需要一个增压器将氮气加压至所需压力。氮气出口压力。
制氮机氮气流量（Nm3/h）：流量是指制氮机每分钟或每小时产生的氮气体积，一般以立方立方米表示。目前，市场上的制氮机所产生的流量可以从几立方米/小时实现到数万立方米/小时。在确定氮气流量之前，用户可以参考瓶内氮气量或设计院的设计量来选择制氮机。
制氮机压力与流量的关系
制氮机的压力对流量有一定的影响。制氮机的氮气是将压缩空气中的氮气和氧气分离得到氮气。如果压缩空气流量减少，氮气流量也将减少。当然，如果制氮机所需的压缩空气不少于，也不会减少。
（1） 对于入口缓冲罐，制氮机的制氮过程可以看作是压力均衡和吸附两个过程。在均压过程中，缓冲罐压力迅速上升。吸附初期，进气缓冲罐压力急剧下降，一段时间后达到最小值，然后缓慢上升。入口流量的变化规律与压力的变化规律正好相反。
（2） 提高进气缓冲罐的压力，可以更好地利用进气缓冲罐和仪表风储罐的缓冲效果。它不仅可以提高产品气的流量和压力，而且可以更好地利用吸附剂的吸附性能。因此，在保证含氧量的前提下，应尽量增大进气缓冲罐的压力。
（3） 为减少仪表风管网压力变化对产品气含氧量和流量的影响，在保证氮气生产的前提下，尽可能关闭制氮机下游至燃气管网的阀门，防止含氧量超过标准是由上游压力过大或下游压力过小引起的。
（4） 在其它条件下，氮气缓冲罐出口压力越大，氮气流量越稳定，含氧量越低。在运行过程中，应尽可能提高出口氮气缓冲罐的压力。
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