变压吸附空分是一种从空气中制氮的新技术。变压吸附是一种近似等温变化的物理过程。它利用气体介质中不同组分的不同吸附能力，在压力升高时选择性吸附吸附剂，在压力降低时获得解吸再生。变压吸附空分一般采用两个吸附塔制氮，塔内填充碳分子筛吸附剂。当一个吸收塔吸收氧气产生氮气时，另一个塔脱氧和再生，使得氮在交替循环中连续产生。
制氮机在使用前必须严格按照厂家所给说明书的开机步骤操作，防止操作失误造成不必要的经济损失。今天跟着盛博的小编一起来吗了解一下
1、开机前准备：
1.1所有的阀门应处于正确的开／关位置(具体参见停机时手动和气动阀门状态表)。
1.2 检查各配套设备是否处于正常状态。(具体参照配套设备说明书)。
1.3 电源是否在正常范围以内。
2、开机步骤
2.1 开启电控柜的电源开关。
2.2 开启冷冻干燥机，预冷3～5分钟。
2.3 供气:打开空压机或气源向整机供气。
2.4 开启截止阀BV7。
2.5开启球阀BV3、BV6排污后关闭；BV8、BV11、BV12定期排污（每月1次）。
2.6 开启球阀BV9，仪表气支路供气（第一次开机时）。
2.7 调节气源二联件中的调压阀，使仪表气压力P2在0.3～0.5MPa范围内。
2.8按照《氮气分析仪说明书》设定氮气分析仪氮气含量的下限值为99.9%。
2.9开启电控柜的运行开关，控制系统启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机进入运行过程。
2.10缓慢打开球阀BV10，使吸附塔压力表P3或P4读数达到设定值。
2.11氧氮分离系统工作2～3个循环周期后，打开节流阀LV2到记录开度，输出氮气到氮气缓冲罐；
2.12调节调压阀TV2，使氮气缓冲罐出口氮气压力P8读数达到设定值。
2.13打开针形阀LV3，调节分析仪上针型阀使氮气流量为3～5ml/h，氮气分析仪进入工作状态。
2.14缓慢开启节流阀LV5使流量计读数达到本机设定值。
2.15待氮气合格，关闭节流阀LV5，打开节流阀LV4.
制氮机在使用过程中厂家的故障有：流量过高、氮气纯度下降、以及常规零配件故障等。下面针对制氮机常见故障维修进行分析及处理方法：
1:产品氮气纯度报警
当产品气不符合纯度要求时，控制系统发出间歇性声光报警（间隔1秒），并通过不合格的氮气放空装置手动放空。不合格气体连续抽真空超过1小时，说明设备运行不正常，不能生产合格氮气。减压后，控制系统将自动关闭，并发出间歇性声光警报（4秒间隔）。此时，检查制氮设备，找出原因。
注：当设备运行过程中出现产品氮气纯度报警时，用户可先降低氮气产量，保证用气量，再对制氮设备进行检查，找出原因。
2:碳分子筛失效
在设备的长期使用中，吸收塔中的分子筛会有一定程度的下沉，可以保证在压缩筒的同步压缩下，分子筛不会被粉状化。当筒体导杆上端离导套约15mm时，应停机加入分子筛（详见筒体说明书）。
3:电磁阀故障
电磁阀是吸附控制的主要原理。电磁阀故障会导致产气量不足、纯度降低等原因。
制氮机的维护：
1：碳分子筛是制氮设备的核心。为防止污染和故障，必须严格控制空压机排气含油量，定期更换除油器中的滤芯和活性炭。
2：定期检查压缩缸压力表。如果解吸过程中没有压力或压力下降，说明筒体不能正常压缩碳分子筛，应及时排除故障，防止因碳分子筛运动而使分子筛粉碎而不被压缩。如因分子筛间隙复合或正常失碳引起碳位报警，应停机并及时加碳分子筛。
3：在运行过程中，如果消声器排气口喷出大量黑色粉尘，应及时停机查找原因，避免碳分子筛粉碎加重。
4：碳分子筛的储存、运输和装卸不会对人体造成危害。填充碳分子筛时，可佩戴护目镜、呼吸过滤器和抽风机。填充后，用肥皂清洗皮肤接触处。
5：当氮气纯度报警、碳位报警、吸附压降等故障时，应查明原因，及时排除故障。
6：设备连续运行时，应经常检查各管路连接处的气密性，不得漏气；定期检查气动阀和冻干机的运行状态。
7：设备长时间不使用或间断使用时，每月启动一次，每次4小时，保证设备始终处于待机状态。
8：定期维护过滤器、冻干机、压缩缸、管路气动阀、手动阀、流量计、氮气分析仪、电磁阀、调节阀、压力容器等操作规程或文件。
